Конечно, Германию многие любят не только за гастрономический туризм и путешествия, но и за возможность окунуться в океан высоких технологий, особенно тех, о которых в последнее время все так много говорят.

Традиционно выставка Formnext проходит в ноябре (на этот раз с 13 по 16) во Франкфурте-на-Майне. В 2018 году она помпезно отметила свое четвертое пришествие. В этот раз количество экспонентов приблизилось к отметке 650 (сюда включены стенды отраслевых журналов и операторов выставок), что на 40% превысило выдающиеся показатели прошлого года.

Но хватит лирики, давайте перейдем к итогам и моему субъективному мнению о произошедшем. Чтобы не обидеть никого из обширного лагеря инноваций и инноваторов, позвольте мне опустить перечисление в тексте наименований компаний, оставив лишь обозначение технологий (уверен, что многие без труда найдут «виновников» этого обзора, а если нет — задавайте вопросы в комментариях).

Итак, позвольте выделить двадцать ключевых трендов в порядке их важности:

1. Лидеры в технологии выборочной лазерной наплавки заметно крепнут и не стесняются показывать всем свои «генеративно-оптимизированные» зубы. Это подкрепляется многочисленными слияниями/поглощениями с компаниями, производящими сырье, предоставляющими услуги печати, разрабатывающими ПО как для генеративного дизайна, так и для симуляции процессов, а также с отраслевыми корпорациями.

2. 3D-принтеры для печати тугоплавкими/высокоэксплуатационными термопластиками, включая работу с угленаполненными (композитными) материалами. К слову, на данной выставке их присутствовало более двадцати!

3. Крупногабаритные 3D-принтеры с наплавкой термопластиковой нитью, включая классические портальные системы и их роботизированных собратьев.

4. Европейские сервис-бюро достигли результатов, которые шокируют не только общественность, но и самих производителей 3D-принтеров (модернизация установок, лазеров, и т. п.). Это позволило им занять прочные позиции и быть востребованными для предприятий-новичков. Девиз современных бизнес-бюро в АТ: предприятиям лучше заказать сегодня, а уже завтра получить результат согласно предъявляемым требованиям. Это много лучше, чем сегодня приобрести оборудование и на протяжении месяцев и лет совершенствоваться в новом для себя направлении. Примечателен тот факт, что многие российские компании осознают важность быстрого внедрения аддитивных технологий у себя. По этой причине они ищут в лице зарубежных провайдеров надежных партнеров, которые «обещают» делиться опытом своих более чем десятилетних изысканий: оптимизацией, подбором параметров, тонкостями работы с материалами, постпроцессингом, обучением персонала начального и полного цикла.

5. Молодые компании, предлагающие оборудование для выборочной лазерной наплавки, но с гораздо меньшей ценой и технологическими возможностями. Если раньше только ленивый не выпускал принтер для работы с термопластиковой нитью, то сейчас этот тренд распространяется и на работу с лазерными технологиями по металлу.

6. Большое количество мотоциклов и автомобилей, демонстрирующих возможности технологий и генеративного дизайна — явный намек аддитивщиков на скорое освоение автомобильной промышленности с возможностью серийного производства.

7. Настоящий бум в области MIM технологий для 3D-печати демонстрируют крупные игроки с серьезными инвестициями. Новичкам и стартапам пока здесь трудно за что-либо зацепиться — слишком сложным оказывается процесс проектирования непосредственно рабочего органа принтера, а также специализированных дебайдинговых или совмещенных печей.

8. Рынок ПО заметно усилился благодаря серьезным вливаниям компаний-лидеров. 3-5 лет назад предприятия-пользователи сосредотачивались на опытной стороне использования 3D-принтеров, или, перескакивая из одного продукта в другой, с горем пополам решали вопросы оптимизации и «предсказывали» поведение геометрии деталей после процессов удаления поддержек и термообработки (касается металлических технологий). Сейчас же предлагаются решения «почти-все-в-одном». И что приятно, такие решения предлагают практически все известные производители САПР, так что пользователь от этого только выигрывает — работа по проектированию, производству и управлению жизненным циклом изделия совершается в одном ПО с прямой/бесшовной передачей файлов. Что касается непосредственной работы с печатью, то здесь традиционно все «бьются» за сокращение сроков производства, расхода порошка и времени удаления поддержек. И что интересно — им это удается.

9. Оборудование для упрочнения и улучшения качества поверхностей деталей из всех без исключения материалов. Этот сегмент пока растет медленно, но решения компаний достаточно интересные: от специализированных растворов, абразивных гелей до виброгалтовки, пескоструйки, электрохимполировки и даже автоматизированного удаления поддержек из внутренних полостей металлических деталей. Индустрия готовится к важному этапу — автоматизации производства цифровых фабрик без участия человека.

10. Заметным явлением становится развитие технологий наплавки проволокой (электронный луч, дуга, плазма/плазмы, лазер). Приводятся интересные примеры взаимодействия с традиционными технологиями металлообработки по принципу было/стало. Эффективность оборудования потрясает и крупных гигантов из авиации и космонавтики — с ними ведутся работы по сертификации технологии для отправки деталей в небо и космос.

11. Газопорошковая наплавка медленно растет в количественном выражении. А вот в качественном только единицы компаний смогли предоставить доказательства того, как успешно они работали на протяжении всего года. Что сказать — процесс сложный как технически, так и технологически. Много сделано, но предстоит сделать еще больше в плане экспериментов работы над металлами, скоростью напыления, толщинами, стратегией и т. п.

12. Крайне многообещающая и с почти 40-летней историей технология холодного газодинамического напыления, которая позволяет формировать изделия из металлического порошка с производительностью 10 кг/час. Данное оборудование отличает принципиально неограниченный размер построения, а также работа с тугоплавкими и «проблемными» металлами, например, с чистой медью.

13. 3D-принтеры для печати цветных моделей (фотополимеры, термопластики, гипс).

14. Расширение предложений по печати керамикой как в промышленном сегменте (лазер, маска, прямая печать), так и для частного использования (нить).

15. 3D-принтеры в различной компоновке для печати непрерывным углеволокном. Важность этих технологий еще предстоит осознать в частном использовании и среднем бизнесе. Крупные же корпорации ждут с нетерпением коммерчески успешных проектов.

16. Начинают появляться технологии и порошки для 3D-печати таких тугоплавких металлов, как вольфрам, тантал и т. п.

17. Гибридные технологии часто появляются как WOW эффект — они красивы и убедительны на выставках, пресс-релизах и шоу, но пока экономический или технологический эффект от их использования оставляет желать лучшего.

18. Европейские и китайские разработчики доступных решений на основе термопластов и реактопластов совершенствуют свои принтеры, удешевляют их стоимость, а также придают им солидный внешний вид — все в угоду избалованному покупателю, для которого на данный момент доступны тысячи предложений.

19. Материалы в виде полимерной нити и фотополимерной смолы поражают своим разнообразием и заставляют новоиспеченных владельцев 3D-принтеров тратить дни и месяцы на тестирование с получением удовлетворяющего результата.

20. 3D-сканеры были представлены уже известными вендорами, причем доступные решения по своим функциональным характеристикам дышат в затылок именитым брендам.

В сухом остатке, резюмируя вышеизложенное:

Несмотря на массированную «подготовку» и «разогрев» игроками своих продуктов в пресс-релизах, революции не произошло. Тем не менее, аддитивные технологии, как один из самых быстрорастущих производственных трендов, на данный момент предлагают практически законченные решения для быстрого старта и смены парадигмы мышления — и это все для скорой смены восприятия алгоритма проектирования и производства будущего. Lang Lebe die Zukunft!