Проект разрабатывается совместно с инициативой U.S. Army Manufacturing Technology Program и America Makes — национальным популяризатором аддитивного производства. Гранатомет изготовлен по технологии прямого лазерного спекания металлов (DMLS) и почти полностью напечатан на 3D-принтере, за исключением пружин и креплений.
Цель исследования – определить, можно ли использовать 3D-печать для производства оружия не столько с точки зрения экономии средств, сколько для определения стрелковой эффективности. Хотя некоторые детали напечатанного на 3D-принтере гранатомета RAMBO пришлось дополнительно обработать, весь процесс занял гораздо меньше времени по сравнению с традиционными методами. Такая скорость может позволить снабжать солдат усовершенствованными или исправленными деталями всего за несколько часов или дней. На 3D-печать ствола и ствольной коробки ушло около 70 часов, и еще 5 часов потребовалось на последующую обработку абразивными веществами и анодирование.
Разработчики говорят, что стоимость порошкообразного металла для 3D-печати RAMBO составляет примерно 100 долларов, при этом в процессе не образуется отходов, а для управления 3D-принтером не требуется дополнительная рабочая сила. Помимо гранатомета, исследователи также напечатали тренировочные гранаты M781 40 мм. В ходе испытаний из RAMBO выстрелили 15 раз – после этого на стволе не было замечено следов износа, а скорость снарядов находилась в пределе 5% от произведенного традиционными методами гранатомета и снарядов.
Помимо прочего, исследователям удалось также незапланированно продемонстрировать функции 3D-печати для быстрого внесения изменений в конструкцию. В ходе испытаний корпуса некоторых напечатанных на 3D-принтере снарядов треснули – команда быстро изменила дизайн и напечатала новые детали. Маловероятно, что напечатанные на 3D-принтере модели поступят на вооружение армии в ближайшем будущем, но успешные испытания связаны с важными перспективами для аддитивного производства.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение