15
ноябрь — 2018
Эта система работает по технологии сплавления гранулированного материала (FGF), поэтому она поддерживает широкий ассортимент обычных и переработанных материалов, таких как rPP и rPLA. Экструдер 3D-принтера нагревается до 400 градусов, а скорость 3D-печати достигает 15 кг в час. Встроенный в печатную головку осушитель дополнительно повышает качество производства, а печатная платформа нагревается жидкостным механизмом. Одно из важных преимуществ системы — ее полная транспортабельность, несмотря на внушительное поле печати размером 3х1,5 метра.
В рамках One Project Colossus объединила компании, которые будут собирать у клиентов пластиковые отходы, обрабатывать их и возвращать в виде высококачественных пластиковых гранул для 3D-печати. Таким образом, компании, которые уже производят и собирают огромное количество пластиковых отходов, смогут повторно использовать их для изготовления продукции. Каждая система Colossus оборудована окном, через которое можно увидеть процесс работы — это позволит компаниям продемонстрировать свою приверженность экологичным технологиям.
Прототип Colossus уже испытали клиенты, среди которых — Tomorrowland, Essencia и Abinbev, разработчики не планируют на этом останавливаться. Каждый 3D-принтер Colossus будет изготовлен с учетом запросов конкретного клиента в отношении инструментов, комплектации, функций и дополнительного оборудования. Кроме того, 3D-принтер изначально будет предназначен для статического использования или легкой перевозки. В компании планируют в будущем представить модели для одновременной 3D-печати из нескольких материалов, а также повысить скорость до 25 кг в час.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение