20
октябрь — 2020
После почти года исследований и опытно-конструкторских работ, первые опытные образцы композитных деталей из стандартного PEEK и экспериментального электропроводящего PEEK, разработанного в ESA, были успешно изготовлены на 3D-принтере Zortrax.
Обычно, технология двойной экструзии LPD Plus, используемая в Zortrax Endureal, используется для печати опорных конструкций из материалов, отличных от тех, которые используются для печати самой модели. Однако в авиакосмическом секторе растет спрос на композитные детали, состоящие из нескольких полимеров. Чтобы продемонстрировать возможность получения подобных компонентов на своей машине, инженеры Zortrax использовали экспериментальную смесь электропроводящего полиэфирэфиркетона ESA в сочетании с чистым полиэфирэфиркетоном для печати proof-of-concept моделей, которые могут проводить электричество и передавать данные. Сообщается, что подобные композитные модели позволят инженерам разрабатывать детали с дополнительными функциями, такими как обнаружение износа, предупреждения об отказах или изменении геометрии.
Исследовательский документ, описывающий идею электропроводящего полиэфирэфиркетона, был опубликован Европейским центром космических исследований и технологий (ESTEC) еще в 2018 году. В нем организация представила электропроводящий PEEK филамент для 3D-печати, который можно было бы использовать в качестве материала для передачи энергии или данных за счет смешивания PEEK с углеродными нанотрубками и наночастицами графита для обеспечания проводимости.
Единственной недостающей частью тогда был 3D-принтер, который мог бы работать с этим материалом и печатать токопроводящие дорожки. Поскольку на рынке подобной машины не было, Zortrax запустила соотвествующий исследовательский проект, который спустя два года привел к желаемому результату.
3D-принтер Endureal был очевидным выбором в качестве аппаратной платформы. Печать композитных деталей стала возможной за счет улучшения характеристик принтера - команде инженеров Zortrax удалось повысить жесткость экструзионной системы, что привело к еще большей точности размеров, а также достичь высоких рабочих температур. Верхняя температура экструзии теперь составляет 480 °C, а максимальные температуры в печатной камере и на рабочей платформе могут достигать 200 °C и 220 °C соответственно, при этом температура каждого элемента может быть точно задана пользователем.
"Технология, которую мы разрабатываем, открывает четкий путь для использования Zortrax Endureal для 3D-печати интеллектуальных компонентов со встроенными электрическими схемами, сохраняя при этом превосходные термические и механические свойства таких высокоэффективных полимеров, как PEEK. Это сделает этот принтер мощным инструментом в руках инженеров и проектировщиков, работающих для высокотехнологичных и требовательных отраслях, таких как автомобильная, аэрокосмическая и космическая. Мы также ожидаем, что новаторские решения, разработанные в таких проектах, быстро просочатся до наших 3D-принтеров производственного уровня", - сказал Рафал Томашак, генеральный директор Zortrax S.A.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение