Медицина

В Лаборатории аддитивных технологий БГМУ начали отрабатывать технологию изготовления имплантов из PEEK

В настоящее время в лаборатории отрабатываются режимы 3D-печати полиэфирэфиркетона на принтере Total Z. Новейший материал и оборудование закуплено в рамках реализации университетом программы развития «Приоритет-2030» (нацпроект «Наука и университеты») и республиканского мегагранта. Исследования проводятся на базе Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ.

PEEK (полиэфирэфиркетон) - полукристаллический полимер с высокотемпературной устойчивостью. Материал выделяется среди множества медицинских материалов, имея массу преимуществ, среди которых отмечают отличную биосовместимость, и видающуюся стерилизационную эффективность.

В настоящее время студент 4 курса лечебного факультета БГМУ Альфред Галяутдинов проводит работу над обработкой снимков медицинского формата (изображений) – DICOM-файлов, которые включают в себя КТ-исследование черепа после нейрохирургической операции.

«В нашей лаборатории начаты работы по первичной отработке технологии печати имплантов с помощью инновационного материала на основе реальных медицинских данных. В процессе – печать медицинских моделей имплантатов для закрытия дефектов после нейрохирургических операций, целюстно-лицевой хирургии. Импланты в данном случае должны обладать особыми характеристиками – быть легкими и прочными. Продолжим работать в данном направлении», рассказал Марс Галаутдинов, заведующий лабораторией аддитивных технологий БГМУ.

После обработки имеющейся информации о патологии, полученные данные преобразуются в цифровую модель. Благодаря переводу снимка компьютерной томографии в 3D-модель ученые-медики смогут с максимальной точностью подобрать форму и размеры будущего импланта для конкретного пациента. Специальная программа также подгоняет имплант под замещаемый дефект и помогает планировать будущую операцию.

В работу ученых-инженеров лаборатории аддитивных технологий также входит и подготовка к печати 3D-модели импланта. Задача ученых с точностью рассчитать не только усадку материала, но и обеспечить корректное расположение детали для дальнейшей печати на 3D принтере.

В дальнейшем, с помощью материала PEEK и современного принтера, ученые БГМУ планируют усовершенствовать технологию 3D моделирования имплантов с учетом индивидуальных особенностей пациента и повысить прочностные характеристики изделия в результате специальной обработки. Работа ученых-медиков – это важный шаг для внедрения персонифицированной медицины в здравоохранение.

После прохождения необходимых клинических исследований, сертификации материалов и будущих медицинских изделий, внедрение новой технологии в работу лаборатории позволит в будущем запустить производство персонифицированных имплантатов из PEEK.

В настоящее время, в рамках первичной отработки технологии печати имплантов, у ученых и студентов БГМУ формируются современные компетенции и навыки для работы с высокотехнологичными методами медицинской помощи.

Пресс-релиз

Наши новости в telegram канале: t.me/Techart_CaseStudy
Комментариев пока нет

добавить сообщение

?

Хотите
быть в курсе

события 3D-печати

У ВАШЕЙ КОМПАНИИ ЕСТЬ ЗАДАЧИ В СФЕРЕ 3D-ТЕХНОЛОГИЙ? МЫ ГОТОВЫ ПОМОЧЬ В ИХ РЕАЛИЗАЦИИ

Агентство 3Dpulse.ru и консалтинговая группа «Текарт» предлагают сотрудничество в самых разных областях: от поиска потенциальных партнеров до рекомендаций по стратегическому планированию.
Отправьте заявку и получите консультацию на электронную почту.

У ВАШЕЙ КОМПАНИИ ЕСТЬ ЗАДАЧИ В СФЕРЕ 3D-ТЕХНОЛОГИЙ?
МЫ ГОТОВЫ ПОМОЧЬ В ИХ РЕАЛИЗАЦИИ

Агентство 3Dpulse.ru и консалтинговая группа «Текарт» предлагают сотрудничество в самых разных областях: от поиска потенциальных партнеров до рекомендаций по стратегическому планированию.

Отправьте заявку и получите консультацию на электронную почту.