29
январь — 2021
Команда KAERI создала с помощью аддитивных технологий клапан системы регулирования водно-химического режима ядерного реактора (CVCS, Chemical and Volume Control System), который используется для сброса давления в активной зоне.
30-ти килограммовая деталь с набором сложных внутренних каналов для охлаждения была создана из хрома и никеля с помощью DED 3D-печати и обработки на станках с ЧПУ. В ходе испытаний под давлением было установлено, что на границах слоев устройства фокусируется остаточное напряжение, снижающее его прочность на 7-8%.
Также в рамках испытаний было установлено, что устройство в целом соответствует уровню безопасности "Класса 1", как у аналогичных коммерческих запасных частей, однако после процесса горячего изостатического прессования при 1100 градусов Цельсия, он оказался слабее на 33%, что на 18% больше, чем у обычного клапана.
По мнению ученых KAERI, одна только лишь 3D-печать металлом еще не готова заменить традиционное производство, когда речь идет о создании запасных частей для атомных электростанций. Однако, объединеняя технологию прямого осаждения энергии (DED) с 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ, они смогли изготовить реплику устройства с требуемым уровнем точности.
Выводы исследователей подробно изложены в их работе "Additive Manufacture of 3 inch Nuclear Safety Class 1 Valve by Laser Directed Energy Deposition".
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение