25
сентябрь — 2017
Авторы проекта, Иоганнес Рудольф и Фабиан Лоренц из Хемницкого технического университета , использовали экструдер ViscoTec для 3D-печати металлических и керамических паст.
Исследователи говорят, что за счет комбинирования двух материалов прочность детали увеличилась. Этому способствовала установка дополнительных каналов охлаждения.
В целом, печатные керамико-металлические катушки, изготовленные на 3D-принтере, увеличили максимальную мощность двигателя. Кроме того, аддитивное производство помогло команде немецких ученых изучить способы улучшения внутренней геометрии оборудования.
Команда так прокомментировала свою разработку: «Новизна технологии заключается в том, что, проведя несколько экспериментов, нам удалось переработать созданные нами металлические и керамические материалы в пасты для 3D-печати. Задача состояла в том, чтобы оптимально совместить механические и физические свойства данных веществ».
Авторы проекта надеются, что процесс 3D-печати сумеет помочь не только в изготовлении отдельных электродвигателей, но и в производстве электрических машин. С помощью аддитивной технологии разработчики смогут изготавливать сложные внутренние элементы охлаждения, а также детали электрических обмоток.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение