19
июль — 2018
Метод отличается от традиционной 3D-печати тем, что вместо послойной подачи материала объект создается за счет роботизированного «вырисовывания» в жидком геле. Такой процесс не только быстрее привычной печати, но и позволяет работать с гораздо более высоким разрешением.
Команда Self-Assembly Lab объясняет, что 3D-печать пока не стала общепринятым методом производства, поскольку она слишком медленная по сравнению с традиционными технологиями, не позволяет создавать крупномасштабные предметы, а также, как правило, связана с материалами более низкого качества. В свою очередь, RLP снимает все эти ограничения – это беспрецедентно быстрый метод (до нескольких минут), подходящий для крупных предметов (включая мебель) и позволяющий работать с качественными промышленными материалами.
Один из последних проектов, осуществленных с помощью новой разработки – коллекция швейцарского дизайнера Кристофа Губерана Liquid to Air: Pneumatic Objects. Серия состоит из предметов, напечатанных из эластичного силикона, который можно надуть после 3D-печати, изменяя его форму – таким образом, аддитивному производству добавили четвертое измерение. Губеран сотрудничает с Self-Assembly Lab с 2014 года и чрезвычайно доволен возможности исследовать потенциал новейших технологий.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение