Aerosint представляет первый SLS 3D-принтер для нескольких материалов

Система сплавляет слои смеси, составленной из более чем одного вида порошка. Такой подход позволяет не только создавать объекты с новыми свойствами, но и работать с минимальными отходами.

В основе нового метода лежит технология подачи нескольких порошков – диспенсер состоит из нескольких секций, подающих отдельные материалы линия за линией. В ходе такого процесса создается готовый для сплавления слой порошка, состоящий из разных материалов. Диспенсер подает порошок на скорости до 200 мм в секунду.

Среди преимуществ нового подхода – применение инертного дополнительного порошка, который компенсирует деградацию материала. Таким образом, весь оставшийся после 3D-печати порошок можно повторно применить в следующем проекте. В других подобных системах 80-90% материала остаются неиспользованными, и переработка этих остатков практически невозможна. Это связано с тем, что в результате продолжительного нагревания химические свойства полимеров изменяются – механические характеристики материала становятся непредсказуемыми, такой порошок испорчен. Эффективное использование сокращает потребление порошка на 30-85% – как следствие, пользователи могут свободно экспериментировать с такими полимерами как PEEK (полиэфирэфиркетон).

В Aerosint уверены, что инновационный подход сделает применение 3D-печати по методу SLS более целесообразным в промышленности, поскольку при высоких оборотах будет дополнительно сокращаться количество необходимого материала.