Как сообщается, новая аддитивная машина, имеющая объем сборки 800 x 800 x 600 мм, позволяет сократить время цикла изготовления деталей, что обеспечивает быстрое проведение исследований и выпуск серийной продукции.
BLT-S800 может работать с титаном, алюминием и высокотемпературными сплавами, а также с нержавеющей, высокопрочной и инструментальной сталью. Целевые отрасли промышленности включают авиационную, аэрокосмическую, двигателестроительную, медицинскую, автомобильную, электронную, инструментальную и научно-исследовательские институты.
"Благодаря десятилетнему опыту в области широкоформатной и многолазерной печати BLT-S800 обладает превосходной стабильностью системы. В настоящее время мы развернули десятки двадцатилазерных принтеров BLT-S800 на заводах наших заказчиков, и их надежность и удобство использования проверены рынком", - заявила Элиза Дуан, руководитель отдела международного бизнеса компании BLT.
BLT-S800 предлагает систему циркуляции порошка, которая, как сообщается, обеспечивает безопасную передачу, восстановление, просеивание и переработку металлических порошков на месте. Эта система упрощает и обеспечивает безопасное перемещение больших объемов порошков для аддитивного производства из контейнеров к нескольким станкам, эффективно устраняя риски просыпания, загрязнения, взрыва или контакта с персоналом.
В сочетании с программным обеспечением BLT-BP система BLT-S800 также позволяет оптимизировать профилирование крупногабаритных деталей. Это сокращает время, затрачиваемое на профилирование и подготовку, и повышает эффективность печатного процесса. Даже для деталей со значительным объемом данных 25 Гб необходимое время профилирования составляет 30 минут.
Кроме того, в программном обеспечении используется динамическая стратегия укладки порошка, позволяющая регулировать скорость его плавления в зависимости от контура детали, что дает возможность автоматически регулировать скорость на нескольких этапах. Считается, что такой подход гарантирует качество и эффективность, а по сравнению с традиционными методами эффективность обработки одного слоя дял типовых деталей повышается на 30%.
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение