14
ноябрь — 2016
В компании говорят, что обычно 3D-печать считается способом производства достаточно мелких деталей сложной конструкции. Тем не менее, в рамках этого проекта удалось доказать пригодность технологии даже для создания крупных элементов турбин. Благодаря 3D-печати удалось оптимизировать конструкцию деталей, которые традиционно производятся методом литья – теперь в компоненты можно встроить каналы для более эффективного охлаждения.
Сообщается, что турбина с напечатанными на 3D-принтере тепловыми экранами требует на 40% меньше воздуха для охлаждения, что, в свою очередь, значительно снижает издержки. Что касается лопастей новой конструкции, они также охлаждаются на 15% быстрее – несмотря на сравнительно меньший показатель, это позволяет сэкономить около 3 миллионов долларов ежегодно.
Разумеется, электростанция Берлин-Митте – одна из передовых в своей отрасли, большинство электростанций все еще работает с традиционными литыми компонентами турбин. Инженеры надеются, что вскоре этот технологический разрыв начнет сокращаться. Можно рассчитывать, что существенная экономия сделает 3D-печать привлекательной для других электростанций, которые последуют примеру Берлин-Митте.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение