По мнению EOS, 3D-печать по методу FDR позволит создавать "чрезвычайно тонкие, но прочные" объекты, с мелкими деталями и толщиной стенок до 0,22 мм. В компании отмечают, что новая технология может оказать весьма положительное влияние на серийное производство.
"Новая технология объединит лучшее из двух миров: высокое разрешение стереолитографии (SLA) с прочностью и качеством селективного лазерного спекания (SLS), - сказал д-р Тим Рюттерманн, старший вице-президент отдела полимеров EOS.
Создание FDR технологии стало возможным благодаря использованию 50-ваттного CO-лазера, который создает сверхтонкий луч с вдвое меньшим диаметром фокуса, чем у существующих технологий SLS.
Новый 3D-принтер уже испытали на примере материала PA 1101, изготовленного из возобновляемого сырья – толщина слоев готовых деталей составила 40-60 мкм. Отмечается, что образцы отличаются высокой ударной вязкостью и относительным удлинением в момент разрыва.
По словам Рюттерманна, в будущем эта технология будет доступна в различных вариантах систем и заказчики смогут выбирать между различными конфигурациями, включая версию EOS P 500 с CO2 лазером для высокой производительности и гибкости в выборе материалов, систему для изготовления особо тонких деталей.
?
Хотите
быть в курсе
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
Гость
17 марта 2020
14:02:54
добавить сообщение