Компания Theta Technologies готовится вывести на рынок RD1-TT, свой первый продукт для проведения нелинейно-акустических испытаний 3D-печатных деталей. Запатентованная компанией технология использует тот факт, что каждая печатная деталь имеет уникальную акустическую сигнатуру. В ее формировании играют роль материал детали, размер и геометрия, а также наличие дефектов. Таким образом воздействуя на деталь ультразвуком разных частот и измеряя обратную реакцию можно обнаружить нелинейный отклик дефекта в образце.
Весной этого года Theta запустила кампанию, нацеленную на то, чтобы познакомить AM-производителей и пользователей аддитивных технологий с новым процессом тестирования. Для этого она предложила прислать ей самые сложные печатные детали для проведения испытаний, чтобы продемонстрировать, что ее установка RD1-TT является более точной, эффективной и доступной по цене, чем традиционные процессы неразрушающего контроля.
Этим предложением воспользовалась другая британская компания, HiETA Technologies Ltd, специализирующаяся на разработке теплотехнических решений на основе аддитивного производства, в частности теплообменников. Сложная геометрия этих деталей привела к тому, что обычные технологии неразрушающего контроля оказались относительно неэффективными для выявления дефектов в напечатанных компонентах.
Для оценки новой технологии неразрушающего контроля компания HiETA Technologies предоставила два образца теплообменников, изготовленных аддитивным способом. Отмечается, что HiETA уже заранее знала, что один из образцов имеет дефекты, и обратилась к Theta с просьбой определить это.
В своей технологии неразрушающего контроля Theta использует явление нелинейного резонанса (NLR). Оно также известно, как принцип "треснувшего колокола": если ударить по неповрежденному колоколу дважды, сначала слабо, а затем немного сильнее, он будет резонировать на одной и той же частоте в обоих случаях. Если таким же образом ударить по треснувшему колоколу, резонансная частота будет ниже при последнем ударе.
Слепое испытание каждого из образцов проводилось с использованием одних и тех же параметров, при этом повторяемость и воспроизводимость исследований деталей были ключевыми характеристиками при определении общего результата. Полосы погрешностей на графике выше представляют собой два стандартных отклонения, полученные в ходе испытаний на воспроизводимость, и определяют "индекс повреждения" для образцов S8 и S9, который дает четкое различие между дефектными и качественными образцами.
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение