23
октябрь — 2020
Ранее компания уже печатала мастер-модель для корпуса прогулочной лодки. Чтобы продемонстрировать, как можно создать единую форму для большого судна, была разработана уникальная конструкция макета корпуса, состоящая из набора секций высотой около пяти футов (1,5 м), которые затем должны быть соединены "химически и механически" в две половины модели, которые в свою очередь будут соединяться разборным соединением с помощью болтов.
Чтобы продемонстрировать, как это может сработать, Thermwood напечатал 10-футовую (3 м) секцию формы для корпуса 51-футовой яхты. Она была изготовлена из армированного углеродным волокном ABS от Techmer PM. Этот материал был выбран из-за его физических свойств и относительно низкой стоимости по сравнению с другими армированными термопластиками.
Каждая секция формы имеет специальную деталь - "коромысло", поэтом когда форма будет полностью собрана, она сможет на них опираться и ее можно будет легко наклонять под углом 45 градусов в обе стороны для удобства работы. После того как корпус будет залит и затвердеет, болтовое соединение половинок формы развинчивается и корпус может быть легко извлечен.
Отмечается, что демонстрационные детали были созданы на LSAM MT Thermwood 10×10 футов, самой маленькой и недорогой системе, доступной в Thermwood. Полученная секция, состоящая из четырех напечатанных частей, весит 4 012 фунта (1819 кг) и требует 65,5 часов на печать.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение