13
сентябрь — 2017
Метод основан на традиционных технологиях холодного напыления – они часто применяются для покрытия или починки деталей. Совместно с Государственным объединением научных и прикладных исследований Австралии (CSIRO) и Force Industries в Titomic разработали технологию Kinetic Fusion, которая заключается в распылении титанового порошка в камере с нагретым газом. Распылитель управляется роботизированным манипулятором – «сталкиваясь» на поверхности, частицы механически соединяются за счет пластической деформации.
Технология Titomic Kinetic Fusion – это не просто очередной способ производства металлических деталей, она также позволяет осуществлять крупномасштабные проекты. Сейчас Titomic занимается оборудованием завода, где размеры 3D-принтера для металла составят 9х3х1,5 метра. В компании даже заявляют, что это крупнейшее в мире устройство для аддитивного производства. По крайней мере, новый 3D-принтер займет достойное место среди крупномасштабных машин.
Помимо размера, система Titomic также отличается удивительной скоростью – сообщается, что устройство подает около 45 кг материала в час. Этот показатель в 10-100 раз выше самых быстрых 3D-принтеров на сегодняшний день. Кроме того, напечатанные на 3D-принтере титановые детали оказываются на 34% прочнее альтернатив, изготовленных традиционными методами. Среди других преимуществ системы Kinetic Fusion – эффективность по отношению к издержкам.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение