07
ноябрь — 2017
Речь идет о штифте из нержавеющей стали 316L – это второй прорыв после недавней установки Siemens напечатанного на 3D-принтере противопожарного насоса в Словении . В этой сфере также активна компания GE Hitachi, которая планирует заменять старые детали на напечатанные на 3D-принтере аналоги.
В свою очередь, в Westinghouse намерены применять 3D-печать не только для замены старых деталей, но и для производства прототипов и топливных компонентов реакторов нового поколения. Сейчас разработчики тестируют напечатанные на 3D-принтере формы для создания крупных держателей и корпусов электромоторов. Ожидается, что 3D-печать позволит сократить издержки и сроки производства многих деталей, включая элементы насосов и секции труб. 3D-печать также предоставит возможность создавать более сложные компоненты.
В Westinghouse отмечают, что 3D-печать способна привести к сокращению издержек в два раза. Единственный недостаток на сегодняшний день – это отсутствие данных о характеристиках многих материалов. По словам разработчиков, оценить свойства и качество деталей достаточно сложно, поскольку они отличаются в зависимости от материалов, технологий и геометрических особенностей. Из-за этого инженеры часто создают несколько прототипов и тестируют их отдельно.
Для ускорения процесса внедрения инноваций Westinghouse работает совместно с Институтом электроэнергетических исследований, Национальной лабораторией Оук-Ридж, Университетом Теннесси и Rolls-Royce. В рамках совместного проекта планируется разработать систему текущего мониторинга качества деталей и встроенные алгоритмы для аддитивного производства.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение