Исследователи Национальной лаборатории Ок-Ридж провели комплексный анализ жизненного цикла, затрат и выбросов углекислого газа 3D-печатных форм для сборного бетона и пришли к выводу, что этот метод экономически выгоден по сравнению с традиционными деревянными формами.
Сборный бетон используется при строительстве зданий и производится путем заливки материала в форму многоразового использования. В течение десятилетий такие формы изготавливались из дерева, что требует высокой квалификации. В качестве альтернативы можно использовать 3D-печать форм из полимерных композитов, армированных волокнами, отмечается в пресс-релизе.
"Мы разработали технико-экономическую модель, в которой сравнили затраты, связанные с каждым методом, оценив материалы, оборудование, энергию и трудозатраты, - сказала Кристина Армстронг из ORNL. - 3D-печать позволяет быстрее изготавливать сложные формы, а композиты могут быть переработаны, что приводит к более экономичным формам при многократном использовании для изготовления сборных железобетонных изделий".
Оптимизация конструкции пресс-форм также позволяет снизить потребление энергии и выбросы углекислого газа. В ходе будущих исследований будет проведена дальнейшая оценка влияния на переработку.
Информация об исследовании опубликована по ссылке (доступ ограничен).
?
Хотите
быть в курсе
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение